• Hélio Peixoto

Lean Manufacturing: Conheça e Entenda sua Importância.


O Lean Manufacturing foi criado a partir da devastação ocorrida no Japão durante a Segunda Guerra Mundial. Após o término da Guerra, existia uma necessidade de produtos que pudessem ajudar na reconstrução do país, desde os mais básicos aos mais complexos. Em vista, o prazo e o dinheiro eram limitados, o que motivou a criação de um sistema produtivo o qual reunisse o aumento da produtividade, reduzindo os custos e, consequentemente, aumentando a conhecida eficácia que fez o Japão se recuperar, no âmbito material, daquela tragédia.

A maioria das organizações tendem a buscar maneiras de reduzir seus custos, melhorar sua agilidade e também visam a melhoria contínua. Como causa dessa procura, as empresas tentam unir o aumento da produtividade à redução de desperdícios, e é dessa forma que o sistema Lean Manufacturing pode ajudá-las. Como seu nome sugere, a proposta é diminuir o desperdício da maneira mais “enxuta" possível, aliando da melhor forma a relação entre produtividade e desperdício.

Use Estratégias do Lean Manufacturing para Reduzir estas oito Fontes de Desperdício na Produção

Esses desperdícios, definidos como procedimentos realizados que não agregam valor ao produto final na visão do cliente, são listados, atualmente, em 8 (oito). São eles também enumerados na imagem acima:

- Defeitos: são erros que acontecem em toda empresa, mas a indiferença quanto a um alto número de defeitos apenas por representar uma pequena porcentagem (superprodução) não é saudável para o processo.

- Transporte: uma logística mal feita dentro da planta da empresa pode trazer um gasto a mais e desnecessário com a movimentação desses materiais.

- Tempo de espera: aqui são observados todos os processos que resultam em perdas de tempo desnecessárias, seja por falta de treinamento, liderança ou acúmulo de burocracia.

- Movimentação de pessoas: paralelo ao transporte de materiais, uma planta mal feita pode levar a longas caminhadas entre setores, resultando na perda de tempo.

- Estoque: muito ligado à questão da superprodução; estocagem alta que resulta num número maior de perdas de produtos.

- Superprodução: um planejamento mal executado de acordo com a demanda leva a um acúmulo de desnecessário e prejudicial de produtos.

- Habilidades subutilizadas: o mau uso do profissional disponível faz com que a empresa não consiga atingir o potencial que tem.

- Excesso de processamento: caracteriza-se por uma burocracia a mais na cadeira produtiva que não acrescenta valor algum ao produto final, sendo completamente descartável.

O Lean Manufacturing busca facilitar o processo produtivo, mas para aplicá-lo, o problema precisa ser reconhecido através do estudo e conhecimento da própria empresa, com utilização de ferramentas de gerência que mostre, com dados, a origem dos problemas a fim de solucioná-los.

Referências:

https://www.voitto.com.br/blog/artigo/lean-manufacturing

https://www.escolaedti.com.br/lean-manufacturing-entenda-de-uma-vez-como-colocar-em-pratica-2/

https://gestaoindustrial.com/lean-manufacturing/

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